Finden Sie schnell optische 3d messtechnik für Ihr Unternehmen: 47 Ergebnisse

Mit unserem Messsystem GOM ATOS III XL inkl. Fotogrammetrie kommen wir zu Ihnen und vermessen präzise und in 3D vor Ort Ihre Messobjekte. 3D-Scannen - unabhängig von der Objektgröße, mobil bei Ihnen vor Ort. Unser GOM ATOS III Triple Scan basiert auf modernsten Kamerasensoren sowie innovativer Mess- und Blue-Light-Projektionstechnologie. Unabhängig von den Lichtverhältnissen der Umgebung liefert es uns sehr genaue Messergebnisse mittels 3D-Scannen. Für die präzise Messung kommen hochauflösende Messkameras mit Spezialoptiken bei einer Auflösung von 2x8 Megapixel zum Einsatz. Wechselbare Messfelder ermöglichen uns die Erfassung filigraner Kleinteile ebenso wie die Digitalisierung von großen Bauteilen mit Messvolumen von bis zu 2m. Durch die Kombination mit dem Photogrammetrie-System TRITOP ist uns sogar die Vermessung großer Objekte von über 10 Metern mit hoher Auflösung möglich. Die gescannten STL-Daten dienen als Basis für Vermessungen, Analysen und Untersuchungen bis hin zum Reverse Engineering.

Der Soll-Ist-Vergleich zeigt die kleinsten Abweichungen in der Objektgeometrie in unterschiedlichen Farben an. Von allen Scans erhalten Sie von uns hochwertige Scandaten mit hoher Ortsauflösung, Punktewolken, STL-Daten und andere Auswertungen nach Ihren Bedürfnissen.

Bauteilevermessung auf modernen CNC-Koordinatenmessmaschinen - Erstmusterprüfungen mit EMPB nach VDA. Graphische Auswertung nach Konstruktionsdatensatz. Digitales Laserscannen. Optische Messtechnik. Bauteilevermessung auf modernen CNC-Koordinatenmessmaschinen - Erstmusterprüfungen mit EMPB nach VDA. Graphische Auswertung nach Konstruktionsdatensatz. Digitales Laserscannen 3-D Lohnmessung • 3-D Messsysteme • 3-D Vermessung • Erstmustervermessung • Fertigungsmesstechnik • Geometrievermessung mit Laser • Geometrievermessung • Industrievermessung • Infrarot-Messtechnik • Koordinaten-Messtechnik, mobile • Laser-Messtechnik • Messtechnik • Messtechnik für Eisenbahndrehgestelle • Messtechnik, mobile • Messtechnik-Beratung • Messtechnik-Dienstleistungen • Messung im Lohn • Optische Messtechnik • Optische Vermessung • Präzisionsmesstechnik • Vermessung

Optische Messungen mit dem Quick Scope 250 Zoom Bildverarbeitungsmessgerät QS CNC mit Zoom-ObjektivSCAN-MESS 3D Koordinaten-Messtechnik in Hardt arbeitet mit dem hochmodernen Bildverarbeitungsmessgerät QS CNC mit Zoom-Objektiv. Unsere Dienstleistungen rund um Messtechnik und optische Messungen bieten wir deutschlandweit an, natürlich zertifiziert nach ISO 9001. Quick Scope macht in der optischen Messung eine zuverlässige und berührungslose Präzisionsvermessung von Teilen und Oberflächen sowie die Profilprüfung im Bild möglich. • Bildaufnahmeeinheit: 1/3″ CCD-Farbkamera • Vergrösserung: Zoom 0.5x bis 3.5x / Bildschirm 28x bis 193x • Arbeitsabstand: 55 mm • Kantenerkennung: automatisch • diverse Schablonen einblendbar • benutzerdefinierte Schablonen • CAD-Schablonen Maximal zulässige Längenmessabweichung: • XY (2.5+0,006L) µm • Z (5+0.006L) µm Beleuchtung: • Durchlicht: Halogen • Koaxiales Auflicht: Halogen • Glasfaser-Ringlicht: Halogen • Abmessungen (B×T×H) [mm]: 465×815×663 • Gewicht: 76 kg Der CT-Dienstleister SCAN-MESS 3D Koordinaten-Messtechnik in Hardt in Baden-Württemberg steht für hochpräzise Koordinaten-Messtechnik und CT-Vermessung. Unsere Kunden aus den Bereichen Elektrotechnik, Maschinenbau, Werkzeugbau, Feinmechanik und Medizintechnik sowie aus der Automobilindustrie vertrauen auf unsere langjährige Erfahrung in der CT-Vermessung – zertifiziert nach ISO 9001. Modell: QS250Z Positionierung: CNC-gesteuert Messbereich: 200×250×100 mm Auflösung: 0.5 µm / Linearmaßstab Max. Werkstückgewicht: 10 kg

Die Erstellung von VDA-Erstmusterprüfberichten «EMPD», Lunker Analysen sowie die Generierung von «Goldenen Netzen» vervollständigen die Datenauswertung anhand der Scan- oder CT Punktewolke. Nebst dem Engineering Service bieten wir europaweit high-end Messdienstleistungen für die Anwendungsschwerpunkte Verformungsanalyse und Qualitätskontrolle an. Unser Prüflabor ist akkreditiert gemäss SN EN ISO/IEC 17025. Diese Dienstleistungen werden in der Produktentwicklung und Qualitätssicherung sowie in der Material- und Bauteilprüfung eingesetzt Die Bandbreite der Messtechnik reicht von Kleinstbauteilen wie Uhrwerksteile bis zu Großobjekten wie Flugzeuge. Die Erstellung von VDA-Erstmusterprüfberichten «EMPD», Lunker Analysen sowie die Generierung von «Goldenen Netzen» vervollständigen die Datenauswertung anhand der Scan- oder CT Punktewolke. Mit Zeiss Calypso, GOM Volume Inspect Professional und Volume Graphics (VG- Studio Max Cast & Mold Enhanced) kann der Zeitbedarf bis zur Erstabnahme deutlich reduziert werden, was zu viel kürzeren Markteinführungszeiten führt. Rauheitsmessmessungen erfolgen taktil. Die Diamant Tastspitzen eignen sich für Messungen mit den Kufen- und Freitastern. Auf diese Weise erfassen wir normgerecht alle Parameter der Rauheit und Welligkeit von Bauteiloberflächen (Ra, Rq, Rv, Rp,Rt, Sm, Rsk, Rku, Rz, RTp, RHTp, RDq, RPc, Rauheitskurve, Abbott-Kurve).

Reflow-Prozesskamera zur Prozessbeobachtung mit 70fach-Vergrößerung. Die Lötstelle im Mittelpunkt! Reflow-Prozesskamera mit Makrozoom-Objektiv Highlights Reworksystem RPC 500: - Optische Kontrolle während der Rework-Lötprozesse - Hochwertige CMOS USB 2.0-Kamera - 70x optisches Makrozoom-Objektiv - LED-Dual-Spot-Leuchten mit flexiblen Armen und einstellbarer Leuchtstärke - Zentraler 180°-Schwenkarm - Stabiler, rutschfester Unterbau - Passend für Rework-Systeme IR 550, HR 100 und HR 200 Kategorie 1: Reworken Kategorie 2: Entlöten Bezeichnung 1: Prototyp Bezeichnung 2: Touch-Up

2D- und 3D Mess­systeme, Bild­verarbei­tungs-, Vision- und Volumen­sensoren ermöglichen es, gezielt auf sich verän­dernde Werk­stücke in der laufenden Produkt­ion zu reagieren. Die Qualitäts­kontrolle ermöglicht es Ihnen, fehlerhafte Produkte bzw. Produkte, die nicht die von Ihnen geforderten Qualitätsstandards aufweisen, ausfindig zu machen. Somit kann eine stetig hohe Qualität Ihrer Produkte gewährleistet werden. Für die Qualitätskontrolle Ihrer Produkte bieten wir Ihnen individuelle, auf Ihre Bedürfnisse angepasste Prüfstationen an.

Verzahnungswerkzeuge sind in unserer Branche ein großes Thema – nicht nur bei der Herstellung und Anwendung, sondern erst recht beim Nachschärfen, Prüfen und Protokollieren. Nicht selten ist der Aufwand zum Schärfen und Prüfen der Werkzeuge eklatant hoch, um den Ansprüchen an Genauigkeit und Formtreue gerecht zu werden. Geht es doch beim Nachschärfen insbesondere darum, eine Konturverzerrung des Fräserprofils zu vermeiden und gleichzeitig möglichst wenig Material abzutragen, um die Lebensdauer des Werkzeugs hochzuhalten. Ein Thema, das bei Schleif- und Schärfbetrieben sehr oft die Spreu vom Weizen trennt. Darum beginnt unser Service schon bei der Verschleißuntersuchung. Unser erster Arbeitsschritt ist es, die Werkzeuge in unserer Ultraschallanlage zu reinigen, um eine bestmögliche Weiterverarbeitung zu gewährleisten. Damit nicht genug: Als Nächstes wird vor dem Nachschärfvorgang der maximale Verschleiß am Umfang der Zähne bestimmt. Hierzu werden alle Zähne am Umfang mittels Mikroskop untersucht und im Anschluss protokolliert. Des Weiteren werden erkannte Verschleißmarken markiert und das Maximum als Messwert ausgegeben. Dieser maximale Verschleiß dient dann in der Werkzeugschleifmaschine als Kenngröße für den Abschliffbetrag beim Nachschärfen. Somit wird das Werkzeug nur so weit nachgeschliffen, wie dies zur Gewährleistung einer durchgehend scharfen Schneidkante notwendig ist. Es wird vermieden, dass am Werkzeug zu wenig weggeschliffen wird und einzelne Zähne noch Verschleißmarken aufweisen oder, dass aus Sicherheitsgründen unnötig viel weggeschliffen wird und so die Lebenszeit der teuren Werkzeuge unnötig verkürzt wird. Anschließend unterziehen wir Ihre Werkzeuge einer weiteren Kontrolle auf Restverschleiß oder Beschädigungen nach dem Nachschärfen. Dann erfolgt das Beschichten der Werkzeuge. Im Anschluss an das Beschichten wird eine Endkontrolle durchgeführt. Hier prüfen wir nochmals auf eventuelle Beschädigungen, um Ihnen eine fachgerechte Instandsetzung zu gewährleisten und Ihnen einwandfreie Ware zu garantieren.

Mit modernster 3D-Drucker Technologie erstellen wir perfekte Funktionsmodelle. Schnell- durch Aufbringen von Modell- und Stützmaterial im PolyJet-Verfahren, entsteht in kürzester Zeit ein festes Urmodell aus Kunststoff. Exakt- Muster und Prototypen, deren Abmessungen über die Standard-Bauraumgrößen hinausgehen, werden in Einzelteilen hergestellt und durch Klebeverbindungen exakt zusammengefügt. Variabel- auch Hohlkörper und Hinterschnitte lassen sich hervorragend realisieren; ebenso kann Teil in Teil gebaut werden. Und… schleifen, bohren, lackieren- bei unseren 3D-Print-Modellen kein Problem. Kaum etwas erklärt die gemeinsame Ideenwelt so exakt wie ein dreidimensionales Modell. Auch hier setzen wir auf modernste Technologien: 3D-Printing. Damit bauen wir perfekte Funktionsprototypen direkt aus dem CAD-System. Weitere Vorteile liegen auf der Hand. Wir verarbeiten alle Daten, z.B. STL, STP, IGS, CATIA (V4 u. V5), UG, ProE, Parasolid Anlage: Objet Eden Fertigungstoleranzen von ca. +- 0,1 mm Standard-Bauraumgrößen 342x342x200 mm Hohe Detailtreue und Maßhaltigkeit Komplexe Geometrien und feinste Strukturen Leichte mechanische Bearbeitbarkeit Schichtdicke 0,016 mm Lieferzeiten von ca. 2-3 Tagen nach Vorlage der Daten

Entdecken Sie bei quattro-form GmbH unsere fortschrittlichen Prozesse und modernen Technologien in der Qualitätssicherung für perfekte Ergebnisse. Zertifiziert nach DIN ISO 9001 und DIN ISO 14001. Qualitätssicherung in der Gießereiindustrie: Höchste Standards für Perfekte Ergebnisse Willkommen bei quattro-form GmbH, Ihrem Partner für Qualitätssicherung in der Gießereiindustrie. Unsere fortschrittlichen Prozesse und modernen Technologien setzen Maßstäbe für exzellente Ergebnisse. Unsere Qualitätssicherungsprinzipien: Optische und taktile Vermessung: In unserer QS-Abteilung verwenden wir fortschrittliche Methoden zur optischen und taktilen Vermessung von Teilen. Das ermöglicht die Erstellung präziser Erstmusterprüfberichte und Prozessfähigkeitsnachweise. Zertifizierung nach DIN ISO 9001 und DIN ISO 14001: Unsere QS-Abteilung arbeitet nach den höchsten Qualitäts- und Umweltstandards. Wir sind stolz darauf, nach DIN ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem und DIN ISO 14001 Umweltmanagementsystem zertifiziert zu sein. CT-Scans und Messprotokolle: Zur weiteren Verbesserung unserer Qualitätssicherung erstellen wir Messprotokolle aus den Rohdaten eines CT-Scans. Die CT-Scans selbst werden in enger Zusammenarbeit mit externen Dienstleistern durchgeführt. Erfahren Sie mehr über unsere hochmoderne Qualitätssicherung in der Gießereiindustrie auf unserer Website. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen und perfekte Ergebnisse.

Technische Daten Baujahr Mitte 2011 Bezeichnung CNC Bildverarbeitung Quick Vision Hersteller Mitutoyo QV APEX 404 Codenummer 364-131 EU Messbereich 400 x 400 x 250 mm Bedienungsanleitung Ja Steuerung CNC Rechner Neugerät Bildschirm Neugerät Drucker Neugerät Software Mitutoyo QVPAK 7.1 Sonstiges Zubehoer Farb LED Koaxiallicht, weißes Durchlicht, und progr. Ringlicht. Wechselobjektiv 1fach Vergrößerungswechsler 1-, 2- und 6 fach. Hochauflösende CCD-Kamera. Über Software steuerbare Lichtquellen, in 4 Quadranten programmierbares Ringlicht. Bemerkung Sehr guter gepflegter Zustand, Standort Vorführraum Mitutoyo.

kompaktes Bildverarbeitungssystem zur 360°-Kontrolle von Oberflächen im Durchlauf, typischerweise Prüfung von Rundgehäusen (matt und spiegelnd) die in einer Umformpresse gefertigt werden ORBITER600 ist ein Bildverarbeitungssystem zur 360°-Kontrolle von Oberflächen im Durchlauf. Es prüft und erkennt mechanische Fehler an glatten Oberflächen von Werkteilen, die im Pressentakt gefertigt werden. Typischerweise wird es bei Rundgehäusen eingesetzt, die in hoher Stückzahl durch z.B. eine Umformpresse gefertigt werden. Je nach Teilegröße ist ein Durchsatz von bis zu 120 Teilen in der Minute möglich. Mit dem ORBITER600 können sowohl stumpfe als auch spiegelnde oder gar gemischte Oberflächen geprüft werden. Durch die Kombination von diffusem Auflicht und Streiflicht werden die fehlerhaften Teile optimal aussortiert. ORBITER600 ist kompakt: Mit nur 1m² Platzbedarf passt die Prüfzelle in jede Produktionshalle. Platzbedarf: 1 m²

Optimiert die Sauberkeit auf verschiedenen Oberflächen wie Metall, Glas und Kunststoff. arcotestCLEANER ist ein Lösemittel auf Basis von Ethylalkohol. Es dient dazu, die Sauberkeit auf verschiedenen Oberflächen wie Metallen, Glas und Kunststoffoberflächen zu verbessern. Durch den arcotestCLEANER können geprüfte Teile, durch das Abwischen der Testtinte wiederverwendet werden. Da die Oberflächen höchst unterschiedlich sind, sollte vor jeder Anwendung zunächst eine Eignungsprüfung durchgeführt werden.

Optische Kontrolle von Rundgehäusen im Durchlauf ORBITER600 ist in der Lage die Mantelfläche der Teile vollständig auf Beschädigungen zu prüfen. Dafür fahren die Teile lediglich auf einem Band durch die Anlage. Für die Bildaufnahme müssen die Teile weder getaktet oder gedreht werden. Das ausgeklügelte Kamera- und Beleuchtungssystem erfasst schnell und präzise Position und Beschaffenheit der Teile und sichert so einen hohen Qualitätsstandart. Bereits beim Verlassen der nur 1qm großen Prüfzelle liegt das Prüfergebnis vor und n.i.O.-Teile werden aussortiert. Bauteilabhängig ist eine Prüfung von bis zu 120 Teile pro Minute im Pressetakt möglich. ORBITER600 ist im Gegensatz zu den üblichen optischen 360°-Prüfungen in der Lage mit spiegelnden oder matten Oberflächen – oder auch Kombinationen von diesen – umzugehen. Einsatzgebiete: • 360° Oberflächenprüfung der Mantelfläche von Rundteilen • Prüfung auch von abgeflachten Gehäusen möglich • Metall- und Kunststoffteile mit matten, spiegelnden oder gemischten Oberflächen • Erkennung von mechanischen Fehlern an glatten Oberflächen • Detektion von zerklüfteten Doppelungen durch Kettenfehler-algorithmus

Es stehen 2 CAD-CAM Systeme (PEPS Fa.CAMTEK + VISI Fa.Mecadat AG) in den aktuellen Versionen (Wartungsvertrag) zur Verfügung. Erstellen von CNC- Programmen für Drahterodier- und Fräsmaschine. Elektroden ableiten und erstellen inkl. Qualitätsmessung. Messen Für die Messaufgaben/ Qualitätssicherung stehen im klimatisierten Messraum modernste Möglichkeiten bereit. Angefangen bei Standart-Messmitteln über ein digitales Höhenmessgerät und optisches Messmikroskop Vision Engineering bis hin zur 3D-Koordinatenmessmaschine Zeiss Vista. •Zeiss Vista mit U-Soft Soldid Ultra •Wechselmagazin für 6 Taster •Voreinstellung von Elektroden + Werkstück für Senkerodiermaschinen •Qualitätsmessung für Elektroden •Messen gegen 3D-Datensatz

Im Bereich der Multisensor Koordinatenmesstechnik kommen spezielle Koordinatenmessgeräte zur Anwendung – kurz KMG oder CMM nach dem englischen Begriff Coordinate Measuring Machine genannt. Mit Multisensor Koordinatenmesstechnik lässt sich die Geometrie eines physischen Objekts umfangreich erfassen. Die Erfassung kann heute über optisches Scannen , mit 3D-CT Scan oder klassisch durch taktiles Messen erfolgen. In den Anfangsjahren der Koordinatenmesstechnik wurden Objekte meist über taktiles oder optisches Messen analysiert. Vorteile der Multisensor Koordinatenmesstechnik Messköpfe oder Sensoren und Messobjekte lassen sich präzise auf mehreren Verfahrachsen relativ zueinander bewegen Einsatz mit unterschiedlicher Sensorik möglich: optisch (Kamera mit digitaler Bildverarbeitung, Laser, Chromatischer Weisslichtsensor, Weisslichtinterferometrie), taktil (scannend und schaltend) oder auch mit optisch taktilem Fasertaster (Tasterdurchmesser < 100µm) möglich Verschiedene Arten von KMG für unterschiedlichen Messbedarf: Ausleger‑, Brücken‑, Gelenkarm- oder Horizontalarm- sowie optische KMG und Portal-KMG Mobile oder stationäre Messtechnik je nach Anforderungen Alle Varianten mit sehr hoher Messgenauigkeit Hohe Messgeschwindigkeit – besonders bei optischen KMG Einbindung weiterer Kontroll- oder Prüfungsverfahren möglich

Taktiles Messen nutzt hochpräzise Taster als Messtechnik. Diese Taster setzen sich abhängig von der konkreten Anwendung der Messtechnik aus verschiedenen Materialien zusammen. Ein Tasterschaft kann aus gewöhnlichem Hartmetall oder Stahl bestehen oder auch aus Aluminium, Keramik, Kohlefaser und Titan. An der Spitze des Schafts sitzt die eigentliche Messtechnik mit einer Tastkugel aus synthetischem Rubin, Siliziumnitrid oder Zirkoniumdioxid. Industrierubin eignet sich universell für taktiles Messen. Die beiden anderen Materialien sind auf die Vermessung weniger Materialien beschränkt – zum Beispiel Aluminium oder Gusseisen. Bei der Messung oder Prüfung werden die Taster dann an beliebigen Messstellen positioniert. Alternativ kann ein Objekt auch vor einem Taster auf einem steuerbaren Drehtisch rotiert werden.